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圆锥破碎机主轴断裂的原因及解决方法

发布日期:2015-02-03 11:35:46  点击次数:
    圆锥破碎机是生产中常用的一种破碎设备。在其生产运行过程中,主轴断轴是常见的一种故障。主轴频繁断裂,不仅会影响正常生产,而且加重了日常维护和检修工作。因此要采取有效措施避免该故障的出现。
    在破碎机的长期运转过程中,主轴断裂的原因一般有三个:主轴的质量问题、外在影响因素、主轴疲劳断裂。
    对圆锥破碎机主轴的质量问题、外在影响因素这两方面,要根据实际情况选择合适的主轴材质,保证外在影响因素的正常,就可避免主轴断裂的问题。但对于第三者主轴疲劳断裂,一种原因是给料偏向一侧,使物料在破碎腔内不均匀分布,导致破碎腔底部负荷不均,从而产生冲击载荷,在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用,使主轴反复受折,最后导致主轴疲劳断裂;另一种是给料过多,造成设备超负荷运行;再有一种是废弃金属物通过胶带上端设置的电磁铁时,由于电磁铁吸附能力较弱,加上含锰钢材料的金属特性,电磁铁无法进行排除,造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机,造成过铁频繁,从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤。
    预防主轴疲劳断裂的措施有三:
    一是加强操作者责任心,加大巡视力度,应对更换下来的废弃部件进行回收,严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中,避免将维修工具及杂物遗留在设备内,发现异物要及时拣出。
    二是做好圆锥破碎机动锥部检修工作。主轴与锥套接触处磨损3MM以上或发现有裂纹时,应更换主轴。动锥躯体下档矿环部分磨损超过环高的二分之一时,应补焊钢板。躯体球面或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4MM以上时,应更换躯体。
    三是可对圆锥破碎机进行改进以解决主轴的断裂问题。设置给料漏斗内的挡板,调整物料自由下落的高度,并调整上机架横梁与给料方向平行,同时尽量保持破碎机挤满给料(挤满给料可使破碎机发挥最大生产能力)。通过这些措施的改进,使物料沿破碎腔四周得到了均布,大大改善了主轴的受力状况,工作环境和设备运行状况得到明显改观。改进后,该设备运行至今仍运转正常,取得了良好的效果,保证了设备安全、可靠、经济运行,提高了设备的工作效率和使用寿命。

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