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水泥球磨机的安装工序

发布日期:2015-01-27 10:00:21  点击次数:
    随着我国基础建设的不断发展,水泥需求量越来越大,水泥生产设备向大型化发展,水泥球磨机是目前国内研制出来的较大型球磨机,安装时要采用科学的施工方法和先进的技术检测手段,严格把好每道安装工序的质量关,才可以确保其优质、高效的长期稳定工作。下面科恒重工以大型水泥球磨机为例为您介绍大型水泥球磨机的安装工艺。
    一、基础验收与基础施工。由于水泥磨机特别大,磨筒体很长,加上进出料装置,拖动装置,全长约30米,如果基础施工不可靠的话,设备在运行过程中,会出现不均匀下沉,使设备无法运行。所以要仔细检测地基情况,基础混凝土强度必须达到要求,而且混凝土基础表面不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等,这是最基础的工序。
    二、标板预埋及基础划线工作。为水泥球磨机的组装测量好尺寸,在基础面上按机器的实际尺寸标出放置机器的中心点、中心线、对角线及四角。偏差不得大于1mm,进料端滑履轴承与出料端滑履轴承中心距应与磨机组装后的实际中心线一致。旋转部分安装的水平性用水平仪检查,两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米,其倾斜方向应指出料端。
    三、滑履轴承的安装
    因为滑履轴承需承载较大静负荷和设备运行中的动负荷,滑履轴承钢底座要安装好,以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼。然后把钢底座安放在垫铁上,挂钢丝用线坠法找钢底座纵横中心线。接着要拧紧地脚螺栓进行精平找正,找正完毕后将地脚螺栓灌浆。
    清洗吊装固定支承座和可移动支承座(支撑板、托滚),置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座连接螺栓。球体座及凹球体安装时,使用吊环起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,
然后吊装已装入凸球体的托瓦。凸球体的球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面。托瓦的安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向磨机中心点。
    在无起重设备的情况下,旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装(木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格),此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。
    四、检查复合轴瓦与滑环的结合情况,所有紧固用的螺旋,螺母应均匀可靠的拧紧。所有连接和配合表面上的污物要清除,不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片,但在装配前应涂一层铅丹。进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其成分水泥:沙=1:2-3,不许擦伤和碰伤颈工作表面。
    五、最后装上进出料装置、离合器、减速机、电动机等等(电气部分应依据各相关规范对每一个部件及整个系统进行校验、整定及试验)。这些工作做完后,电动机可进行空运转,空运转正常后,带动减速机运转,最后带动磨机作空负荷运行和生产。
   安装完毕,经过多次调试后方可正常运行与生产。

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