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选矿中的振动筛常见故障及排除

发布日期:2015-01-30 12:16:00  点击次数:
    矿山开采行业中,最重要的环节就是选矿。通过科学的方法用将矿物原料中的有利用价值的矿物和无利用价值的矿物以及有害的物质分离开来,振动筛会筛去矿石中的杂质,从而获取更为有用的矿石,振动筛运转的好坏直接影响到整个选矿企业的生产状况,所以说振动筛是比较重要的筛分设备,一旦出现故障,生产就无法进行下去。下面科恒为您分析一下振动筛的常见故障以及排除方法 。
   振动筛常见故障及排除方法:
   一是振动筛无法起动或者振幅过小。
   遇到这样的问题应检查应先从电气、电动机、及线路元件上查,察看电气上有无障碍,电动机有无损坏,或者线路中的元件损坏,电否电压不足,如果这三方面均无问题,再从机械上查,振动筛筛面上的物料是否堆积太多、激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否变稠结块。清除杂物筛面上的杂物,清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
   二是振动筛筛分质量不佳,筛分或脱泥效果不好。
    振动筛筛分质量不佳的原因一般是操作不当的责任多,可能含泥量大造成筛孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均或是筛网松动等。也可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。消除办法:加大冲洗水,敲打清除筛网堵塞;调整给矿量;紧固筛网。
    三是振动筛子振动剧烈,振动筛噪声过大。
    振动剧烈可能是配重不适当或是轴承损坏、螺栓松动、机架开焊、横梁断裂和弹簧损坏,消除办法是调整配重,紧固螺栓,补焊机架,或是更换零件。
    四是振动筛子突然不振。
    振动筛子突然不振了要么是给矿太多产生压筛,要么是皮带太松,再就是电上出故障了。消除办法是检查电,减少给矿量,调整皮带。
    五是振动筛旋转变慢,轴承发热。
    这种情况说明保养没跟上,轴承缺油或油量过多,油质不好;轴承损坏或安装不正。消除办法是调整油量或重新换油;更换轴承或重新安装调整。
    六是振动筛筛面上物料流动异常。
    这种情况一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。
    七是振动筛侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏。
    出现这种情况不会突然,临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔,以防裂纹延伸,别忘了补加强板时,加强板上打几个出气孔。
   平常操作中注意了振动筛的养护,它就会高效高产地工作,不仅增加经济效益,还延长使用寿命,何乐而不为呢?

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