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制砂机叶轮的设计结构参数的确定

导读: 设计制砂机初期,其各个结构的参数及运转参数都需要合理设计,否则生产出的产品将会偏离客户需要。那么针对这个问题我们需要特别注意的几

        设计制砂机初期,其各个结构的参数及运转参数都需要合理设计,否则生产出的产品将会偏离客户需要。那么针对这个问题我们需要特别注意的几个方面有:

        1、叶轮直径参数的确定。
        叶轮直径和制砂机处理量与给料最大粒度有一定联系。由于影响其处理量的原因有许多,因此我们需参考最大粒度来决定叶轮的直径,通常情况下给料粒度较大时,相对的叶轮直径也会较大。因此可得出叶轮直径D的计量公式有:
                                               D=600+K(dmax-40),其中K为系数,取值20;dmax为制砂机的最大给料粒度。

        2、叶轮流道板的安装形式。
        常见叶轮的安装方式有:前向、径向及后向。而物料在流道出口速度和流道板的安装角有直接关系。
        当叶轮的大小、圆周速度和一样时,前向流道板物料速度大于径向流道板物料速度,而径向流道板物料速度大于后向流道板物料速度,同样大小的物料速度越高,那么其拥有的动能就会越高,因此其达到的破碎效果就会越好;如果物料出口速度一样时,那么前向流道板叶轮最小而后向流道板叶轮较大;由于安装角存在差别,那么物料的运行方向就会不同,因此从磨损程度来看,前向流道板要严重于后向流道板,径向流道板的磨损占中间。综合来看,在开式叶轮中应用径向流道板,闭式叶轮应用前向流道板才是最恰当的安排,与此同时,在制砂机的生产过程中,我们还需要时刻关注流道板、叶轮等设备的磨损情况,以期能够在有限时间对其进行相应的调整。

        3、流道板的数量。
        流道板的安装量决定于叶轮直径及进料粒度,可以通过以下经验公式获得:
                                               z=πD/k2.k1.d。其中D为叶轮的直径,d为实际给料粒度,k1为充填系数,k2为修正系数。

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